1التطبيقات الرئيسيةأسلاك النحاس المصفوفة بالفضةيجمع بين التوصيل الممتاز للنحاس مع الخصائص السطحية المتفوقة للفضة ، تستخدم في المقام الأول في الترددات العالية ودرجات الحرارة العالية والتطبيقات عالية الموثوقية:

المجال الإلكتروني عالية التردد ومجال التردد الراديوي (RF): مثل موصلات عالية التردد والموصلات الداخلية للكابلات المحاورية وأجهزة الميكروويف والهوائيات.

عند الترددات العالية ، يركز التيار على سطح الموصل (تأثير الجلد) ، وتوفر الطبقة الفضية موصلة سطحية ممتازة. البيئات عالية درجة الحرارة:مثل الأسلاك الملفوفة للمحركات، المحولات ، والمغناطيسات الكهربائية (وخاصة في مجالات الطيران والفضاء والعسكرية) ، وتقاوم طبقة الفضة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، والحفاظ على مقاومة اتصال مستقرة.

اتصالات كهربائية عالية الموثوقية: تستخدم في الاتصالات أو طيات المرورات عالية الأداء والمفتاحات والمواصلات ، مما يضمن مقاومة اتصال منخفضة مستقرة على المدى الطويل.

الكابلات الخاصة: الموصلات عالية درجة الحرارة ، أسلاك الأجهزة ، كابلات الصوت (حقول Hi-Fi الراقية) ، الخ. التوصيل الفائق: في الموصلات المستقرة لبعض المغناطيسات فائقة التوصيل ،الطبقة المصفوفة بالفضة بمثابة طبقة واجهة بين المثبت النحاسي والمواد فائقة التوصيل.

2المزايا الرئيسية التوصيل الممتاز: يوفر توصيل أفضل من النحاس النقي على السطح (منطقة التشغيل عالية التردد).

مقاومة متزايدة للتآكل والأكسدة: الفضة أقل عرضة للكبريت (مقارنة بالنحاس المطلي بالقصدير) وتشكل فيلم أكسيد مستقر حتى في درجات الحرارة العالية ،تقليل تأثيره على مقاومة الاتصال.

سهولة لحام أفضل: الطبقات الفضية سهلة جدا لحام، لا تتطلب تدفق قوي. درجة حرارة عمل أعلى:درجات حرارة التشغيل طويلة الأمد يمكن أن تصل إلى أكثر من 200 درجة مئوية (اعتمادا على مواد الروك)، أعلى بكثير من الأسلاك النحاسية المطلية (عادة < 150 درجة مئوية).

انخفاض فقدان التأثير الجلدي: في التطبيقات عالية التردد ، يتم نقل الإشارات بشكل أساسي على طول طبقة الفضة ، مما يؤدي إلى خسائر أقل بكثير من النحاس النقي.

3المعايير واختيار سمك طبقة الفضة لا يتم تحديدها عادة بنسبة ثابتة إلى قطر الموصل.بل من خلال متطلبات الأداء الكهربائيتتضمن المعايير الدولية والمحلية المستخدمة بشكل شائع ASTM B298 و MIL-DTL-5044 و GB / T 12307.

وحدات السماكة عادة ما تكون ميكرومترات (μm) أو ميكروإنشات (μin). 1 ميكرومتر = 39.37 ميكرومتر.

بالنسبة لمواصفات الموصلين التي ذكرتها، يوصى بشكل عام بما يلي (يرجى ملاحظة أن التطبيقات المحددة قد تحتوي على مواصفات خاصة):

للتطبيقات الإلكترونية العامة (مثل الموصلات ، وكابلات التردد العالي العامة): 2-5 ميكرو متداولة وتوفر فعالية عالية من حيث التكلفة.

لتطبيقات الترددات الراديوية عالية الأداء / الميكروويف: قد تكون هناك حاجة إلى 5-8 ميكرو مترا أو أكثر سمكا لضمان الفضة النقية في جميع أنحاء عمق الجلد في ترددات عالية للغاية (مثل الموجات المليمترية) ،الحد من الخسائر.

لتطبيقات درجات الحرارة العالية والموثوقية العالية (مثل الطيران الفضائي): يتم اختيار طبقة سميكة (مثل 5-8 ميكرومتر) أيضًا لتوفير عمر أطول وقدرات أفضل لمكافحة الانتشار.

الاعتبارات الأساسية ملخص عمق الجلد: كلما زادت التكرارية، كلما كان عمق الجلد أقل عمقًا.يجب أن يضمن التصميم أن سمك طبقة الفضة أكبر من عمق الجلد في تردد التشغيلعلى سبيل المثال، عند 10 ميغاهرتز، عمق الجلد من النحاس هو حوالي 20 ميكرومتر؛ ومع ذلك، عند 10 جيجاهرتز، فإنه فقط حوالي 0.66 ميكرومتر.

لذلك، لتطبيقات الموجات المليمترية، حتى بضعة ميكرومترات من الفضة كافية.

التكلفة: الفضة هي معدن ثمين، وتعتبر سماكة الطلاء عاملًا رئيسيًا في التكلفة. الخصائص الميكانيكية: يمكن للطلاء السميك المفرط أن يصعب الأسلاك ويقلل من مرونتها.

النحاس الأساسي: يستخدم النحاس الخالي من الأكسجين (مثل C10200 أو C11000) عادة لتحقيق أداء عام مثالي. التوصية:

عند اختيار سمك محدد، فإن أفضل الممارسات هي الرجوع إلى المعايير الصناعية ذات الصلة أو الوثائق التقنية لمورد الأسلاك.مع الأخذ بعين الاعتبار سيناريوهات التطبيق الخاصة بك (تردد العمل، البيئة، متطلبات العمر). بالنسبة للتطبيقات الحرجة، من الأفضل إجراء مناقشات مفصلة مع المهندسين التقنيين للمورد.